“所有铝都可以阳极氧化。”这是一个有效的陈述，但只有在那么据了解，只有铝被阳极氧化，而在合金中存在的其他金属成分（锌，镁，硅）不以相同的方式响应。合金中的金属成分的变化是颜色变化的主要原因 - 特别是当使用二级再循环铝坯时。影响阳极化过程中颜色变化的其他变量包括发脾气，阳极氧化罐化学，形状几何和材料负载尺寸。
阳极氧化器可以控制其槽内的化学成分，包括温度、溶液浓度和材料在每个槽内停留的时间，但它们无法控制合金、回火或铝部件的形状。这些变量使得从运行到运行和从加载到加载实现精确的颜色变得极其困难。
我们控制一致性、均匀性、后期弯曲和焊接的方式。
确保金属稠度的最简单方法是使用每个项目的一个金属源/挤出机，并要求所有金属来自一个“批次”材料。
混合合金，甚至混合回火，都不会产生均匀的结果。为了达到最好的效果，使用6063合金挤压和5005的板材和制造零件。(如果需要结构合金，可以使用6061和5052，但不能给出同样可接受的结果。)
阳极膜非常坚硬，因此，大多数后期制作的弯曲都会导致薄膜“开裂”，从而在成品上产生一系列小裂纹，给它一个蜘蛛网般的外观。
焊接过程中产生的热量会改变附近金属或热影响区(HAZ)的冶金性质，并在阳极氧化后引起局部变色，通常称为“晕”效应。使用适当的5356合金焊丝和尽可能低的热量。
选择一个利用自动化来减少阳极化过程中的不一致性的阳极化器。
阳极氧化过程中变量的数量使得有必要使用范围样品，而不是通常使用单一样品与油漆面一起使用。
一个阳极氧化范围样品是一套两个单一颜色的阳极氧化彩色芯片。该系列包括一个浅色的样品和一个深色的样品，这为你提供了一个视觉参考，代表最终成品的外观。
范围样品并不总是来自相同的合金，回火度和形状，将用于您的项目，因此，它们意味着作为可能的颜色变化程度的说明，可能不是一个准确的代表，为您的项目实现的颜色。
一组阳极氧化范围样品，可以要求之前发送材料，以完成阳极氧化。由于阳极氧化颜色受合金影响，使用您的项目材料要求定制一套范围样品将给您最具代表性的范围样品。
Linetec的自动化系统在整个阳极氧化过程中控制和监控产品。它跟踪过程的所有方面，包括槽顺序，电压，电流，时间和温度，确保最一致的阳极氧化完成可用。
Linetec拥有该行业中最紧密的范围。每个AAMA规范的范围不得不同于5个以上的ΔE。当使用各种供应商，合金等颜色均匀性时可能变化超过5三角形E.
Linetec努力保持其范围从1到3 Delta e越轻的阳极氧化处理-更明显的范围;香槟色的变化比深青铜色要明显得多。
