阳极氧化线的自动化
使用自动化和系统控件时，在辅助互化甚至更多的次方挤出时势在必行。
Linetec采用计算机控制的葫芦系统来引导材料通过阳极氧化过程，消除了预清洗，蚀刻，阳极氧化，着色或密封的任何机会。这确保了每个负载最常见和持久的饰面。
该计算机控制系统跟踪过程的所有方面，包括罐测序，时间，温度，电压，电流等。它确保所有具有相同作业的所有材料，并且处理规范通过相同的解决方案移动相同的时间。
三条阳极氧化线。
Linetec anodize过程
Linetec Anodize过程提供最高质量的饰面。三种完全自动化的阳极氧化线，每个镀载线含有多达二十九（29）个过程站，接受大约30'-6长的负载。我们提供耐用且有吸引力的清晰阳极氧化件，传统的青铜音，包括香槟，黑色以及铜彩色阳极氧化。
一种复杂的计算机控制的葫芦系统通过我们的过程引导材料，消除了预清洗，蚀刻，阳极氧化，着色或密封的手动变化的任何机会。这确保了每个负载的一致且耐用的完成。
尺寸 |
标准 |
风俗 |
| 长度 | 28'6“ | 30'6“ |
| 高度 | 78“ | 78“ |
| 宽度 | 13“ | 36“ |
| 重量 | 1800磅最大值 | 1800磅最大值 |
*铜18luckportal阳极氧化最大长度为24'2“
阳极氧化过程
逐步查看anodize过程，查看此视频。
Linetec阳极氧化机架方法
由于所需电流的数量和一致性，阳极氧化的机架具有独特的挑战。
我们的Lineal Extrusions的标准机架方法是齿轮焊接，它利用粘性焊接将您的产品连接到电气总线上的阳极氧化。该系统不仅将产品牢固地固定到位，还提供了连续的电气接触，可最大限度地减少所有部件之间的电阻。这种类型的机架系统产生最均匀的阳极氧化和颜色一致性，同时将所有机架标记保持在挤出结束的一英寸内。
Linetec还具有螺栓机架和夹具机架的灵活性，用于处理预制，切割尺寸，铸造，形成或特种部件。有关Linetec Rarching方法的更多详细信息，请访问我们的机架方法网页。
阳极氧化过程 - 阳极氧化的应用
打扫
阳极氧化工艺始于在非蚀刻碱性化学清洁剂中清洁的材料
该方法去除所有商店污垢，水，可溶性油和其他不需要的表面污染物和杂质，在处理或制造过程中可能积聚在材料上。
冲洗
清洁后，将材料冲洗，然后准备好蚀刻。
蚀刻
蚀刻是阳极氧化过程中的重要步骤。它设计用于溶解铝的表面上的薄层，以发育平滑的均匀饰面。
Linetec将其蚀刻化学改变为传统的腐蚀蚀刻到更环保的酸蚀刻工艺。
环保酸蚀刻浴含有侵蚀铝表面的氟化物，产生微观粗糙表面，有助于掩盖可能在铝表面上发生的小型缺陷，例如模具线，流线，微腐蚀和划痕。虽然常规和酸蚀刻除去铝中的不规则性，但酸蚀刻做得更好地隐藏它们。这使得材料在一次铝和二级（再生）坯料上具有更好的美学饰面。
去除夫妇
然后将材料移动到脱氧和去摩擦过程中，进一步制备铝表面以供随后的精加工。
该步骤除去表面氧化物，去除Smut - 这是清洁和蚀刻后残留在表面上的金属间金属，金属和金属氧化物的组合，并且它为电化学阳极氧化的表面活化。
阳极氧化
在阳极氧化罐中，发生铝表面的电化学氧化以产生稳定的氧化物膜。在该过程中，由铝和氧构成的多孔，绝缘层通过在导电介质中通过铝而通过电力而产生。
阳极涂层的基本结构基于一系列六角形细胞，每个六角形细胞具有中央孔和薄的阻挡层，将电解质与下面的金属分离在孔的底部中。电流继续穿过铝制约25分钟以产生1类涂层。
氧化铝涂层是15％多孔的，每平方英寸有500亿孔。这些孔允许氧离子进入氧化铝下方的铝以构建更多的涂层。
电解着色
阳极膜的着色设计，以增强材料的外观，并扩大阳极氧化铝的应用。
在电解着色或“2步”中，阳极氧化在于金属的电沉积。交流电源用于沉积锡金属。沉积发生在孔的底部。颜色的强度取决于沉积的罐子的量和填充密度。
封口
在阳极氧化和着色之后，将材料密封在升高的温度水热密封件中，然后给予最终的热水冲洗。
密封工艺在孔中水合物氧化铝，基本上膨胀它们。最后一步至关重要，以确保阳极镀涂层的耐污染和腐蚀保护;确保高品质的阳极氧化饰面将保持其美容和耐用性多年。
然后将阳极氧化铝冲洗并移动到检查质量的卸载站。
照片积分：Linetec
