阳极氧化线的自动化
使用自动化和系统控件时，在辅助互化甚至更多的次方挤出时势在必行。
Linetec采用计算机控制的提升系统，引导材料通过阳极氧化过程，消除了任何人工改变预清洗、蚀刻、阳极氧化、着色或密封的机会。这确保了在每次负载上都能实现最一致和持久的完成。
这个计算机控制的系统跟踪过程的所有方面，包括槽的顺序，时间，温度，电压，电流等。它确保所有具有相同工作和工艺规范的材料在相同的时间内通过相同的解决方案。
三条阳极氧化线。
LINETEC阳极电镀过程
Linetec Anodize过程提供最高质量的饰面。三种完全自动化的阳极氧化线，每个镀载线含有多达二十九（29）个过程站，接受大约30'-6长的负载。我们提供耐用且有吸引力的清晰阳极氧化件，传统的青铜音，包括香槟，黑色以及铜彩色阳极氧化。
一种复杂的计算机控制的葫芦系统通过我们的过程引导材料，消除了预清洗，蚀刻，阳极氧化，着色或密封的手动变化的任何机会。这确保了每个负载的一致且耐用的完成。
维 |
标准 |
风俗 |
| 长度 | 28“6” | 30“6” |
| 高度 | 78” | 78” |
| 宽度 | 13“ | 36“ |
| 重量 | 1800磅最大值 | 1800磅最大值 |
*铜18luckportal阳极氧化最大长度为24 ' 2″
阳极氧化过程
逐步查看anodize过程，查看此视频。
Linetec阳极氧化机架方法
阳极氧化的机架是一个独特的挑战，因为需要电流的数量和一致性。
我们对直线挤压的标准货架方法是货架焊接，它利用一个点焊将您的产品连接到阳极化的电母线。这个系统不仅使您的产品牢牢地固定在适当的位置，而且还提供了一个连续的电接触，最大限度地减少被阳极氧化的所有部件之间的电阻。这种类型的机架系统产生最均匀的阳极氧化和颜色一致性，同时保持所有机架标记在一英寸的挤压结束。
Linetec还具有灵活的螺栓齿条和夹具齿条处理预制，切割尺寸，铸造，成形或特殊部件。欲了解更多Linetec货架方法的详细信息，请访问我们的货架方法网页。
阳极氧化过程 - 阳极氧化的应用
清洁
阳极氧化过程从材料在非蚀刻碱性化学清洁剂中被清洗开始
这一过程清除所有的车间污垢，水，可溶性油和其他不必要的表面污染和杂质，可能在处理或制造过程中积累在材料上。
冲洗
清洁后，将材料冲洗，然后准备好蚀刻。
蚀刻
蚀刻是阳极氧化过程中的重要步骤。它设计用于溶解铝的表面上的薄层，以发育平滑的均匀饰面。
Linetec改变了其蚀刻化学方法，从传统的苛性蚀刻改为更环保的酸蚀刻工艺。
环保酸蚀刻浴含有侵蚀铝表面的氟化物，产生微观粗糙表面，有助于掩盖可能在铝表面上发生的小型缺陷，例如模具线，流线，微腐蚀和划痕。虽然常规和酸蚀刻除去铝中的不规则性，但酸蚀刻做得更好地隐藏它们。这使得材料在一次铝和二级（再生）坯料上具有更好的美学饰面。
去除夫妇
然后将材料进行脱氧和去割工序，进一步为铝表面的后处理做好准备。
该步骤除去表面氧化物，去除Smut - 这是清洁和蚀刻后残留在表面上的金属间金属，金属和金属氧化物的组合，并且它为电化学阳极氧化的表面活化。
阳极氧化
在阳极氧化槽中，铝表面发生电化学氧化以产生稳定的氧化膜。在这个过程中，电流通过导电介质中的铝产生多孔的、由铝和氧组成的绝缘层。
阳极涂层的基本结构基于一系列六角形细胞，每个六角形细胞具有中央孔和薄的阻挡层，将电解质与下面的金属分离在孔的底部中。电流继续穿过铝制约25分钟以产生1类涂层。
氧化铝涂层是15％多孔的，每平方英寸有500亿孔。这些孔允许氧离子进入氧化铝下方的铝以构建更多的涂层。
电解着色
阳极膜的着色设计，以增强材料的外观，并扩大阳极氧化铝的应用。
在电解着色或“两步法”中，首先是阳极氧化，然后是电沉积金属。交流电源用于镀锡金属。沉积发生在孔隙的底部。颜色的强度取决于锡的沉积量和堆积密度。
封口
经过阳极氧化和着色后，材料被密封在高温热液密封，然后给予最后的热水冲洗。
密封过程使毛孔中的氧化铝水合物化，本质上是使它们膨胀而关闭。这最后一步是至关重要的，以确保耐污性和腐蚀保护阳极氧化涂层;保证高质量的阳极氧化面漆在多年内保持美观和耐用。
然后将阳极氧化铝冲洗并移动到检查质量的卸载站。
照片学分:Linetec
