插入–热支撑过程的第2步

在压接过程中，在铝袋中产生的齿将“咬住”支柱。需要适当的滚花以确保复合型材具有足够的抗剪强度。

滚花质量检查：正确滚花产生的齿长在0.15 mm和0.30 mm之间。齿中心线之间的距离不应大于0.78 mm。为了使轮齿具有足够的尺寸和间距，Linetec操作员必须（a）正确对齐铝槽中的滚花轮，（b）在此过程中对滚花轮提供足够的压力，以及（c）使用能够提供足够尺寸和间距的轮齿的滚花轮。

插入–热支撑过程中的第2步

在插入支柱之前，应根据生产文件正确选择和验证支柱。还必须注意确保struts是按订单要求定向的-不是所有struts都是对称的。

支柱与型腔对齐，并由第一个滚花机背面的小型自动夹具固定。当材料穿过第一个滚花机时，支柱滑入挤压腔。这挤压与支柱在它，然后得到转移到第二个滚花机，并滑动到位的自动推板。小指状滑块引导支柱与组件的另一半挤压件正确对齐。一旦支柱就位并到达传感器，第二个滚花机将打开，并将第二个挤压件滑动到第一个滚花机上。总成由两个滚花挤压件连接，挤压件与热支柱固定在一起。这种松散的组件被转移到卷曲或轧制机。

压接–热支撑过程中的第3步

压接过程使用三组车轮，将铝旋转到支柱上，以机械方式将其锁定到位，从而在两个挤压件和支柱之间形成粘结。

组装好的铝型材和支柱型材可以作为一种复合材料来传递荷载。分阶段施加超过1300磅的压力来压接铝。第一组车轮施加50%的压力，而第二组车轮施加100%的压力。第三组轮子有助于拉直挤压并完成压接过程。

为每个新的单独组件设置和调整压接机。在压接过程中，必须为总成提供足够的支撑，并且必须提供足够的压力，使铝袋紧靠支柱。机器设置是在第一次运行特定装配时确定的。如果达到足够的剪切值，则记录机器设置，并在每次需要特定装配时用作一般指南。