物质规模指南
- 当少于30份时，必须测试每个组装轮廓的第一和第十栏，以进行角度和剪切强度。超过30份，第一个和每30个th酒吧是测试的。用于测试的碎片必须具有5英寸的超达，用于测试目的。
- 材料必须至少6英尺长。
- 最大挤出长度为30'（请咨询更长的长度）。
特殊的结构
热支柱
铝是一种高度导热的材料，除非进行某些东西以停止热传导，否则将迅速转移外部气候温度。热屏障系统将提高热性能，同时保持更eneptration单元的结构和长期耐久性。根据热支柱制造商，Technoform，铝比聚酰胺绝缘条导电的533倍。
热杆包括两种不同的挤压，并通过使用工程结构聚酰胺塑料杆连接它们。内外铝型材均挤压独立与腔，将最终接受支柱。
Technoform支柱由玻璃纤维增强聚酰胺与玻璃纤维定向三个方向，以最佳的结构性能。斯特拉特提供了增加的能源节约与不同的热分离宽度，包括那些比任何其他热中断系统更大。三维定向的多向玻璃纤维的结构性能和机械响应都是非常出色的，以提供更好的负载传递。
热支柱福利
确保抗冲击性，纯粹的力量和热扭曲保护。
设计和美学灵活性
热支撑提供了设计和美学灵活性和多功能性与两色调完成。首先，对内外铝型材进行阳极氧化、液体油漆或粉末喷涂。不同的颜色和饰面可以使用在每个型材上，因为铝是单独挤压与一个腔，将接收条。
更好的性能和效率
Linetec能够使用聚酰胺绝缘条（热带）宽度范围为10mm至96mm的宽度来组装型材。条带提供了增加的节能，具有不同的热分离宽度。较大的宽度意味着铝型材之间的更大的分离，这意味着更好的热性能和效率。
高质量的成品，不影响能源效率或冷凝阻力
Linetec可以提供90度的热带条，单次通过同时在两个材料平面上同时安装条带。这种新功能可以使用单个组件，而不是多个碎片更有效地更有效地更有效地更有效地更有效地进行更有效的窗口和窗帘空间。这种单一传递过程不仅节省了时间和劳动力，而且还可以最大限度地减少不一致的浪费，对U-Fing和剪切测试提供客户特定的公差，并提供高质量的成品。
热杆装配工艺
滚花
第一步
插入 - 热支柱过程的步骤2
这是执行在铝袋产生牙齿，将“咬”到支柱在卷曲过程中。适当的滚花是必需的，以确保足够的抗剪强度的复合型材。
滚花的质量检查：适当的滚花产生牙齿，长度为0.15毫米和0.30毫米。牙线之间的距离不应大于0.78毫米。为了产生足够的尺寸和齿的间距，Linetec操作员必须（a）将滚花轮适当地对准铝凹槽中的滚花轮，（b）在工艺过程中对滚花轮提供足够的压力，并且（c）使用滚花轮提供充足的尺寸和间距的牙齿。
插入
第二步
在热支柱过程中插入 - 步骤2
在插入struts之前，要根据生产文件对struts进行适当的选择和验证。还必须注意确保struts是按照顺序要求定向的——不是所有的struts都是对称的。
支柱与腔对准，并通过第一滚花器的背面上的小型自动夹具保持。随着材料的流过第一滚花器，支柱滑入挤出腔中。这种用支柱挤出，然后通过自动推板将其转移到第二滚子，并滑动到位。幻灯片的小指导致支柱与组件的其他挤出部分正确对齐。一旦支柱到位并且传感器达到，第二台滚花灯将打开并将第二次挤出滑动。组件通过两个滚花挤压件与热支柱一起连接。该宽松的装配被转移到压接或轧机。
卷边
第三步
压接 - 热支柱过程中的步骤3
压接过程使用三套车轮，旋转铝对支柱，以机械锁定它的位置，形成两个挤压和支柱之间的粘合剂。
组装的铝和支柱型材然后作为一个复合材料转移负载。超过1300磅的压力被分阶段施加在铝的弯曲上。第一组车轮施加50%的压力，而第二组施加100%的压力。第三组车轮帮助矫直挤压和完成卷曲过程。
对于每一个新的组件，卷曲机都要进行设置和调整。在压接过程中，必须为组件提供足够的支撑，必须提供足够的压力，以紧密地关闭铝袋对支柱。机器的设置是在一个特定的装配第一次运行时确定的。如果获得了足够的剪切值，那么机器设置就会被记录下来，并在每次需要特定装配时作为通用指南使用。
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照片积分：Linetec
